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KE AO CHEMICAL
13
2025
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冷壓造粒工藝的工作原理是什么？
冷壓造粒工藝采用冷切式造粒方式，整個(gè)過程無需加熱，其工作原理基于機(jī)械壓力與物理成型。首先，經(jīng)過預(yù)處理的抗氧化劑原料被輸送至冷壓造粒機(jī)的進(jìn)料口，進(jìn)入擠壓腔。
冷壓造粒工藝采用冷切式造粒方式，整個(gè)過程無需加熱，其工作原理基于機(jī)械壓力與物理成型。首先，經(jīng)過預(yù)處理的抗氧化劑原料被輸送至冷壓造粒機(jī)的進(jìn)料口，進(jìn)入擠壓腔。在擠壓腔內(nèi)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的一對(duì)相互嚙合的壓輥，以特定的轉(zhuǎn)速和壓力相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)原料進(jìn)入兩壓輥之間的楔形空間時(shí)，會(huì)受到逐漸增大的擠壓力。在強(qiáng)大的機(jī)械壓力作用下，松散的原料顆粒相互靠近、緊密堆積，顆粒間的空隙被壓縮，分子間的距離縮短，依靠分子間的吸引力、靜電力以及機(jī)械嵌合力等作用力，原料顆粒逐漸團(tuán)聚并形成具有一定強(qiáng)度和形狀的片料。
隨后，這些片料被輸送至破碎機(jī)，通過破碎機(jī)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的刀片，將片料破碎成較小的顆粒。接著，破碎后的顆粒進(jìn)入整粒機(jī)，整粒機(jī)通過篩網(wǎng)對(duì)顆粒進(jìn)行篩選和整形，去除不符合粒度要求的大顆粒和細(xì)粉，使顆粒大小更加均勻、形狀更加規(guī)則。經(jīng)過篩選和整形后的顆粒，再進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，通過風(fēng)冷或水冷的方式降低顆粒溫度，防止顆粒因摩擦生熱而發(fā)生性能變化，最后得到合格的抗氧化劑顆粒產(chǎn)品。
在整個(gè)冷壓造粒過程中，由于不涉及加熱環(huán)節(jié)，避免了因高溫導(dǎo)致的抗氧化劑化學(xué)成分發(fā)生變化、塑化性能改變等問題，最大程度保留了抗氧化劑的原有特性。同時(shí)，該工藝產(chǎn)生的粉塵和噪音少，能耗低，符合綠色生產(chǎn)理念，在對(duì)產(chǎn)品性能要求嚴(yán)苛、需嚴(yán)格控制能耗與生產(chǎn)環(huán)境的行業(yè)中具有顯著優(yōu)勢(shì)。
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2025-06-13
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